一、原料准备阶段
1、树脂原料筛选：京瓷墨粉生产先筛选树脂，如聚酯树脂，查纯度、分子量等指标。符合标准的树脂可保墨粉定影性与稳定性，使墨粉高温时牢附纸张。
2、颜料与添加剂处理：颜料方面，黑白墨粉的炭黑要高纯度与合适粒径，彩色墨粉多种颜料都要质检与粒径优化。电荷控制剂与添加剂也精心处理，前者控活性成分保墨粉电荷合适，后者改流动性使墨粉传输顺畅。
二、混合工艺环节
1、配料：依京瓷墨粉配方，用高精度称量设备称取各原料。原料比例微差就可能影响墨粉性能，如颜料影响颜色，电荷控制剂影响带电稳定性。
2、均匀混合：原料放混合设备如高速搅拌机，控搅拌速与时。速依原料与设备设，时要保充分混匀。混匀不足致打印质量不稳，过度会伤原料结构性能。
三、研磨细化流程
1、初研磨步骤：混合原料用粗研磨设备如球磨机或气流粉碎机研磨，初研磨时激光粒度仪测粒径，目标粒径几十微米左右，调设备参数优化效果。
2、精研磨操作：初研磨墨粉再精研磨，精研磨设备精度高，粒径达几微米到十几微米，这粒径对墨粉流动性与成像质量关键，能让墨粉更好吸附感光鼓，打印图像文字更细腻清晰。
四、后处理与包装工序
1、筛选与分级：研磨墨粉用振动筛等筛选设备除粒径不合颗粒，保粒径一致并可分级。不同打印需求选不同级墨粉，如高精度打印需更精细均匀的墨粉。
2、表面处理与包装：为改墨粉流动性与带电性，用化学涂层或物理吸附等表面处理，加功能性材料。按规包装，包装材料防潮防污染，标墨粉型号、成分、适用打印机型号等信息。